Минуточку...
Стеклопластиковые резервуары производятся методом машинной намотки. Данная технология давно известна и успешно применяется за рубежом уже более 50 лет. Некоторые из самых первых изделий, выпущенных во второй половине ХХ века, до сих пор находятся в эксплуатации, что говорит о высоком качестве и уникальной применимости данной технологии. В России намотка корпусов резервуаров начала активно применяться с 2000-х годов и быстро завоевала признание проектных, строительных и монтажнх организаций.
Стеклопластиковые резервуары производятся различной конфигурации для различных типов размещения в зависимости от назначения - вертикальные и горизонтальные, заглубленные под газоном или проезжей частью, полузаглубленные в обваловке или наземного размещения.
Компания «РУПЛАСТ» производит все типы резервуарного оборудования из стеклопластика для приема, хранения, перекачки и очистки стоков - накопительные емкости, канализационные насосные станции, локальные очистные сооружения, дождевые и технические колодцы, колодцы обработки реагентами, комплексы ультрафиолетовой доочистки.
Кроме того «РУПЛАСТ» имеет возможность производства специального резервуарного оборудования - химически стойкие емкости для активных и агрессивных сред, для горяцих растворов, топливные емкости, емкости под кислоты и солевые растворы.
Вля продукция «РУПЛАСТ» сертифицирована и полностью соответсвует не только российским, но и зарубежным нормам безопасности.
Компания «РУПЛАСТ» имеет технологическую оснастку для производства стеклопластиковых цилиндрических резервуаров горизонтального и вертикального размещения, стандартных диаметров D, мм
800 | 1100 | 1600 | 2000 | 2200 | 2400 | 3000 | 3500 | 3700 | 4000 |
---|
По требованиям проекта возможно изготовление трубы нестандартного диаметра.
Длина L ограничена только габаритами и возможностями транспорта, перевозящего готовое издение. Компания «РУПЛАСТ» производит резервуары длиной от 900 до 19000 мм, при этом. по требованиям проекта или по желанию заказчика, возможно изготовление изделий более 19 метров.
Высота технической горловины (колодца) Н для горизонтальной подземной емкости подбирается в зависимости от глубины заложения позводящих патрубков таким образом, чтобы над поверхностью земли выступало не менее 200мм горловины. Такое решение позволяет избежать попадания внутрь резервуара поверхностных талых вод, загрезненного грунта, травы и листьев.
Соединение цилиндрических частей резервуара - раструбного типа, с механическим креплением и герметизацией стыка тем же материалом, из которого производится основная часть резервуара. В результате получается прочная, герметичная и монолитное изделие.
Торцевые крышки горизонтальных резервуаров выполнены по оснастке торосферической формы, которая в условиях внешнего давления грунта наиболее правильно воспринимает нагрузки, при этом внешняя нагрузка распределяется равномерно по всему корпусу резервуара.
Стеклопластик по сравнению с металлом или бетоном, является на много более эластичным материалом, поэтому даже высокие внешние нагрузки ведут к эластичной деформации корпуса без изломов и нарушения целостности.